Druckbehälter
Unsere bahnbrechende Technologie des Magnetimpulsschweißens (Magnetic Pulse Welding (MPW) ermöglicht es, Werkstoffe auf molekularer Ebene und bei Raumtemperatur ohne Dämpfe oder Füllmaterial zu verbinden, wobei die ursprünglichen Eigenschaften des Werkstoffs erhalten bleiben.
Unsere immer effizienteren und zuverlässigeren industriellen, schlüsselfertigen MPW-Systeme werden derzeit von führenden Unternehmen der Automobilindustrie für die Serienproduktion von Schlüsselkomponenten für hocheffiziente HVAC-Systeme (Heat Ventilation & Air Conditioning) - Heizung, Lüftung & Klimaanlagen) eingesetzt, die in Elektrofahrzeugen verwendet werden, wie R744 (CO₂)-Akkumulatoren und R290 (Propan)-Sammlertrockner.
Wir ermöglichen unseren Kunden Materialeinsparungen, was wiederum zu Gewichts- und Kosteneinsparungen führt. Dabei gewährleisten wir hohe Leistungsfähigkeit für unsere Produkte.
Schweißanlage
Druckbehälter Typ Rohr zu Kappe - z. B. R744 (CO2)-Akkumulatoren oder R290 (Propan)-Sammler-Trockner.
Rohr:
- Abmessungen: bis zu ⌀100 mm und 5 mm Wandstärke - je nach Werkstofftypen
- Werkstofftypen: Al 6xxx Serie als Standard - andere Werkstoffe auf Anfrage möglich
Kappe:
Werkstofftypen: Al 6xxx Serie als Standard - andere Werkstoffe auf Anfrage möglich
- Maschinensicherheit auf dem höchsten am Markt verfügbaren Stand
- CE-zertifiziert durch eine unabhängige Zertifizierungsstelle
- Vollständige Einhaltung der geltenden Vorschriften, technischen Normen und Richtlinien
- EMV und schalldichter Arbeitsplatz
- Optimierter Platzbedarf
- Produktionsdurchsatz: 1.000.000 Schweißnähte/Jahr
- ≥ 80 % Gesamtanlageneffizienz (Overall Equipment Efficiency, OEE)
≤ 20 Sekunden Zykluszeit pro Schweißung, kein Kühlungsstillstand - Schweißzeit ≤ 100 µs
- Cpk>2
- Kein mechanischer Kontakt zwischen den Werkzeugen und den zu schweißenden Werkstücken
- Hochsynchronisierte Schalter, die nur geringste Schwankungen der elektrischen Signale gewährleisten
- Ausschussquote nahe Null Prozent
- Vollständig integriertes Prozessüberwachungssystem mit Schweißdatenerfassung und -aufzeichnung in Echtzeit
- Echtzeit-Erkennung von Schweißfehlern
- Eigenständiges, schlüsselfertiges System, einfach in jeder industriellen Anlage zu installieren
- Benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Interaktion (HMI)
- Einfacher Zugang zum Führungswagen
- Gesicherter Zugang zur Durchführung von Wartungsarbeiten
- Integrierte Hebevorrichtungen für eine ergonomische, sichere und einfache Wartung
- ≤ 15 Minuten Rüstzeit
- Remote-Unterstützung und Fernwartung
- Optionale Diagnosefunktion
- Geringer Energieverbrauch < 6kW (Produktionsmodus)
- Kein Füllmaterial, keine giftigen Dämpfe, keine gefährliche Strahlung
- Keine Reinigung der Werkstücke erforderlich, weder vor noch nach dem Schweißen
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Technische Broschüre
Industrielle, schlüsselfertige Anlagen für die Serienproduktion von Schlüsselkomponenten für hocheffiziente HVAC-Systeme, die in Elektrofahrzeugen genutzt werden.
Working together
In den letzten 10 Jahren haben wir die leistungsfähigsten und genauesten 3D-Computermodelle entwickelt, die es uns ermöglichen, das wenige Mikrosekunden kurze Zeitfenster des Magnetimpulsschweißens zu simulieren und vorherzusagen.
Co-Engineering durch Simulation kann für ein schnelles Prototyping eingesetzt werden. Diese Phase ist auch für das Fixieren der Teilegeometrie und der Schweißwerkzeuge von größter Bedeutung.
Sobald Sie die Prototypen abgenommen haben, wird Ihre MPW-Anlage von unserem Team hergestellt. Die Standardvorgehensweise von Bmax beinhaltet die Werksabnahme der MPW-Anlage (Factory Acceptance Tests, FAT) am Ende der Testphase in den Räumlichkeiten von Bmax gemeinsam mit Ihren Teams.
Von der Installation bis zur Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und der Schulung Ihrer Teams bietet Bmax eine schlüsselfertige Lösung unter optimalen Bedingungen bis zur Endabnahme.
Unser engagiertes Wartungsteam bietet unseren Kunden Dienstleistungen der Spitzenklasse sowie Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien. Von der Schulung bis zur Wartung, Reparatur und Nachrüstung passen wir unsere Dienstleistungen mit flexiblen, umfassenden und maßgeschneiderten Dienstgütevereinbarungen an Ihre individuellen Bedürfnisse und Erwartungen an.
Für die Wartung bieten wir eine breite Palette von Optionen an, einschließlich Fernwartung und Remote-Unterstützung, vorbeugende Wartungsmaßnahmen und Reparaturen.
Unsere langfristige technologische Planung ermöglicht es unseren Teams Anlagen mit längerer Komponentenlebensdauer und verbesserter Zuverlässigkeit, optimierten Produktionszykluszeiten, geringerem Wartungsbedarf und benutzerfreundlicheren Funktionen zu liefern. Aufgrund einfacher Nachrüstbarkeit können alle Verbesserungen in bereits installierte Systeme integriert werden, was die Gesamteffektivität der Anlagen im Laufe der Zeit erhöht.
In den letzten 10 Jahren haben wir die leistungsfähigsten und genauesten 3D-Computermodelle entwickelt, die es uns ermöglichen, das wenige Mikrosekunden kurze Zeitfenster des Magnetimpulsschweißens zu simulieren und vorherzusagen.
Co-Engineering durch Simulation kann für ein schnelles Prototyping eingesetzt werden. Diese Phase ist auch für das Fixieren der Teilegeometrie und der Schweißwerkzeuge von größter Bedeutung.
Sobald Sie die Prototypen abgenommen haben, wird Ihre MPW-Anlage von unserem Team hergestellt. Die Standardvorgehensweise von Bmax beinhaltet die Werksabnahme der MPW-Anlage (Factory Acceptance Tests, FAT) am Ende der Testphase in den Räumlichkeiten von Bmax gemeinsam mit Ihren Teams.
Von der Installation bis zur Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und der Schulung Ihrer Teams bietet Bmax eine schlüsselfertige Lösung unter optimalen Bedingungen bis zur Endabnahme.
Unser engagiertes Wartungsteam bietet unseren Kunden Dienstleistungen der Spitzenklasse sowie Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien. Von der Schulung bis zur Wartung, Reparatur und Nachrüstung passen wir unsere Dienstleistungen mit flexiblen, umfassenden und maßgeschneiderten Dienstgütevereinbarungen an Ihre individuellen Bedürfnisse und Erwartungen an.
Für die Wartung bieten wir eine breite Palette von Optionen an, einschließlich Fernwartung und Remote-Unterstützung, vorbeugende Wartungsmaßnahmen und Reparaturen.
Unsere langfristige technologische Planung ermöglicht es unseren Teams Anlagen mit längerer Komponentenlebensdauer und verbesserter Zuverlässigkeit, optimierten Produktionszykluszeiten, geringerem Wartungsbedarf und benutzerfreundlicheren Funktionen zu liefern. Aufgrund einfacher Nachrüstbarkeit können alle Verbesserungen in bereits installierte Systeme integriert werden, was die Gesamteffektivität der Anlagen im Laufe der Zeit erhöht.
Erstklassige Technologie
| Magnetimpulscrimpen | Konventionelles crimpen | |
| Schweißtechnik | Kaltverschweißen, <br>No Heat-Affected Zone | Kaltverschweißen |
| Schweißfestigkeit | Keine Verschlechterung der Materialeigenschaften | Die Wärmeeinflusszone führt naturgemäß zu schwachen Nähten |
| Gewichtsersparnis | >20 % Gewichtsreduzierung | Aufgrund der Versprödung der Materialien ist eine zusätzliche Materialstärke erforderlich |
| Unterschiedliche Materialien | Große Auswahl an Materialkombinationen: Al/SS, Al/Cu, Al/St usw. | Nicht möglich |
| Sauberkeit und Einfachheit des Verfahrens | <center>-</center> | Vor-/Nachbehandlungen <br>Verwendung von Inertgas <br>Sehr präzise Positionierung<br>Laserstrahlschutz<br>Spezielle Strahlenschutzhaube |
| Ausschussquote | <0.1% | 3-5% |
| Energieverbrauch | < 6kW | >60% höherer Verbrauch |
| Verbrauchsmaterialien | <center>-</center> | Inertgas und viele andere Verbrauchsmaterialien erforderlich |
| Schweißqualität und -optik | Hervorragende Qualität, sehr ästhetisch, keine Verformung der Verbindung | Verformung und Verzerrung der Verbindung aufgrund von Hitze und Restspannung |
Verschiedene Produkte, die mit unseren Systemen hergestellt werden
Andere Anwendungen
Druckbehälter
Unsere bahnbrechende Technologie des Magnetimpulsschweißens (Magnetic Pulse Welding -MPW) ermöglicht es, Werkstoffe auf molekularer Ebene bei Raumtemperatur ohne Dämpfe oder Füllmaterial zu verbinden, wobei die ursprünglichen Eigenschaften des Werkstoffs erhalten bleiben.
Komplexe Werkstücke
Unsere bahnbrechenden Verfahren, die Magnetumformung (Magnetic Pulse Forming, MPF) und Elektrohydraulisches Formen (Electro Hydraulic Forming, EHF), ermöglichen die Umformung von Metall mit extrem hohen Umformungsgeschwindigkeiten bei Raumtemperatur. Damit bietet Bmax neue, unübertroffene Produktionsmöglichkeiten.
Hochmoderne Verpackungen
Mit den hochmodernen Umformungsverfahren der Bmax-Hochleistungsimpulstechnik entfallen nahezu alle Prozessbeschränkungen, so dass Sie Formen erdenken, entwerfen und gestalten können, die bisher als nicht umsetzbar galten - und das alles bei geringerem Materialeinsatz und kleineren, effizienteren und umweltfreundlicheren Anlagen.
Sie sind interessiert?
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