Réservoirs sous pression
Notre technologie de Magnéto Soudage (MPW) permet d’assembler des matériaux à froid, au niveau moléculaire et à température ambiante, sans fumées ni matériau d’apport, tout en préservant les propriétés initiales des matériaux.
Efficaces et fiables, nos systèmes industriels MPW clé en main sont actuellement utilisés par les leaders de l’industrie automobile pour la production en série de composants clés de systèmes HVAC (chauffage, ventilation et climatisation) hautement performants pour véhicules électriques, comme les accumulateurs R744 (CO₂) et les réservoirs-sécheurs R290 (propane).
Nous permettons à nos clients de réduire la quantité de matériaux utilisés, entraînant des économies de poids et de coûts, tout en garantissant des performances élevées des produits.
Système de soudage
Réservoirs sous pression de type tube à bouchon – ex. : accumulateurs R744 (CO₂) ou réservoirs-sécheurs R290 (propane).
Tube :
- Dimensions : jusqu’à ⌀100 mm et 5 mm d’épaisseur (selon le grade du matériau).
- Grade du matériau : série Al 6xxx standard – autres matériaux possibles sur demande.
Bouchon :
- Grade du matériau : série Al 6xxx standard – autres matériaux possibles sur demande.
- Doté des plus hauts niveaux de sécurité machine sur le marché.
- Certifié CE avec le soutien d’un organisme de certification indépendant.
- Entièrement conforme aux réglementations, normes techniques et directives applicables.
- Poste de travail insonorisé et conforme aux normes CEM.
Empreinte optimisée.
Cadence de production : 1 000 000 de soudures/an.
- ≥80 % d’efficacité globale de l’équipement (OEE).
- Temps de cycle ≤20 secondes par soudure, sans temps d’arrêt pour refroidissement – temps de soudure ≤100 µs.
- Cpk > 2.
- Pas de contact mécanique entre les outils et les pièces à souder.
- Interrupteurs hautement synchronisés garantissant des variations électriques minimales.
- Taux de rebut proche de 0 %.
- Système de suivi de processus entièrement intégré avec acquisition et enregistrement des données de soudure en temps réel.
- Détection en temps réel des soudures défectueuses.
- Système autonome et clé en main, facile à installer dans tout environnement industriel.
- Interface homme-machine conviviale.
- Accès facile au chariot de positionnement des produits.
- Portes sécurisées pour les opérations de maintenance.
- Dispositifs de levage intégrés pour une maintenance ergonomique, sûre et simple.
- Changement d’outillage en ≤15 minutes.
- Maintenance et assistance à distance possibles.
- Fonction de diagnostic en option.
- Faible consommation électrique <6 kW (en mode production).
- Aucun matériau d’apport, aucune fumée toxique, aucune radiation dangereuse.
- Pas besoin de nettoyer les pièces avant ou après le soudage.
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la brochure technique
Équipement industriel de soudure à froid pour la production en série de composants clés des systèmes HVAC utilisés dans les véhicules électriques.
Collaborer avec Bmax
Depuis dix ans, nous développons des modèles de simulation 3D avancés capables de reproduire avec précision les déformations ultra‑rapides des matériaux.
Associée au co‑design de vos produits, nous accélérons le prototypage et sécurisons chaque étape de développement. Cette approche est clé pour figer la géométrie des pièces et optimiser la conception des outils de soudage.
Une fois les prototypes validés, votre système MPW est fabriqué par nos équipes. La procédure standard comprend une phase de contrôle et de validation sur notre site, réalisée conjointement avec le client (Factory Acceptance Tests - FAT), puis une mise en service et des essais directement sur votre site, en présence de nos équipes.
De l’installation à la mise en service de votre équipement et à la formation de vos équipes, Bmax fournit une solution clé en main pour utiliser votre système dans les meilleures conditions.
Notre équipe dédiée vous accompagne avec des services de maintenance premium, ainsi qu’une offre complète de pièces de rechange et de consommables. Nous adaptons chacune de nos prestations à vos besoins spécifiques grâce à des contrats de service flexibles et personnalisés.
Nous proposons une large gamme de solutions, incluant l’assistance et le diagnostic à distance, la maintenance préventive et curatives, afin de garantir la performance et la disponibilité de vos équipements.
Grâce à notre feuille de route technologique à long terme, nos équipes développent des systèmes conçus pour offrir une durée de vie prolongée, une fiabilité accrue des composants, des cycles de production optimisés, une maintenance réduite et une utilisation intuitive.
Conçues pour être facilement rétrofitables, nos évolutions technologiques peuvent être intégrées aux systèmes déjà installés, permettant d’améliorer continuellement les performances et l’efficacité globale des équipements au fil du temps.
Depuis dix ans, nous développons des modèles de simulation 3D avancés capables de reproduire avec précision les déformations ultra‑rapides des matériaux.
Associée au co‑design de vos produits, nous accélérons le prototypage et sécurisons chaque étape de développement. Cette approche est clé pour figer la géométrie des pièces et optimiser la conception des outils de soudage.
Une fois les prototypes validés, votre système MPW est fabriqué par nos équipes. La procédure standard comprend une phase de contrôle et de validation sur notre site, réalisée conjointement avec le client (Factory Acceptance Tests - FAT), puis une mise en service et des essais directement sur votre site, en présence de nos équipes.
De l’installation à la mise en service de votre équipement et à la formation de vos équipes, Bmax fournit une solution clé en main pour utiliser votre système dans les meilleures conditions.
Notre équipe dédiée vous accompagne avec des services de maintenance premium, ainsi qu’une offre complète de pièces de rechange et de consommables. Nous adaptons chacune de nos prestations à vos besoins spécifiques grâce à des contrats de service flexibles et personnalisés.
Nous proposons une large gamme de solutions, incluant l’assistance et le diagnostic à distance, la maintenance préventive et curatives, afin de garantir la performance et la disponibilité de vos équipements.
Grâce à notre feuille de route technologique à long terme, nos équipes développent des systèmes conçus pour offrir une durée de vie prolongée, une fiabilité accrue des composants, des cycles de production optimisés, une maintenance réduite et une utilisation intuitive.
Conçues pour être facilement rétrofitables, nos évolutions technologiques peuvent être intégrées aux systèmes déjà installés, permettant d’améliorer continuellement les performances et l’efficacité globale des équipements au fil du temps.
Technologie haut de gamme
| Magnéto Soudage | Soudage conventionnel | |
| Technologie de soudage | Soudage à froid, non affecté thermiquement | Soudage par fusion |
| Résistance de la soudure | Aucune dégradation des propriétés des matériaux | La zone affectée thermiquement engendre des joints fragiles |
| Gain de poids | Gain de poids > 20 % | Épaisseur de matériau supplémentaire requise en raison de leur fragilité |
| Matériaux différents | Vaste gamme de combinaisons de matériaux : Al/SS, Al/Cu, Al/St, etc. | Impossible |
| Propreté et simplicité du procédé | - | Pré/post-traitements - Utilisation de gaz inerte - Protection du faisceau laser - Coffret anti-rayonnement spécifique |
| Taux de rebut | <0.1% | 3-5% |
| Consommation énergétique | < 6kW | Consommation supplémentaire > 60 % |
| Consommables | - | Gaz inerte et nombreux autres consommables nécessaires |
| Qualité et aspect de la soudure | Excellente qualité, très esthétique, sans déformation du joint | Déformation et distorsion de la soudure dues à la chaleur et aux contraintes résiduelles |
Pièces soudées à froid par nos systèmes
Nos Solutions
Faisceaux de câbles haute tension
Notre technologie de Magnéto Sertissage est la référence pour sertir des connecteurs à des câbles haute tension dans le secteur de la mobilité électrique.
Pièces Complexes
Nos procédés de Magnéto Formage et de Formage Électrohydraulique permettent de former les métaux à très haute vitesse de déformation, à température ambiante, y compris sur des géométries complexes.
Ils ouvrent de nouvelles perspectives industrielles en matière de performance, de liberté de conception et d’efficacité de production.
Packaging Avancé
Notre procédé de formage électrohydraulique permet d’imaginer et de produire des formes autrefois jugées impossibles, tout en réduisant la quantité de matière utilisée et en s’appuyant sur des équipements plus compacts, efficaces et durables.
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