Bmax occupe une installation ultramoderne de 6 000 m² à Toulouse, en France, et un site de production de 24 000 pi² à Detroit, aux États-Unis, avec la capacité d'accompagner ses clients en formant leurs équipes, en testant de nouveaux concepts, en produisant des séries pilotes et en construisant des lignes complètes.

Forming

La technologie EHF repose sur la déformation ultra-rapide du métal par ondes de choc dans l'eau. Grâce à la décharge de courant de notre générateur, un arc électrique est généré dans l'eau entre deux électrodes. Cet arc électrique vaporise l'eau environnante, convertissant l'énergie électrique en une onde de choc mécanique intense.

Formage

Sertissage

Le sertissage par impulsion magnétique (MPC) est un procédé sans contact qui utilise les forces de Lorentz pour sertir une grande variété de matériaux de formes et de tailles différentes. Le MPC est une alternative technique aux procédés mécaniques. Utilisant les mêmes principes que le formage et le soudage par impulsion magnétique, notre système de sertissage MP produit des performances de classe mondiale, permettant de nouvelles conceptions avec des propriétés mécaniques extrêmes.

Soudage

Notre technologie de Magnéto Soudage (MPW) utilise des forces électromagnétiques pour créer une soudure à froid à température ambiante. Cette soudure est réalisée en quelques microsecondes et est plus solide qu'une soudure conventionnelle.

À propos de la technologie HPP

La technologie Hautes Puissances Pulsées (HPP) convertit une faible énergie électrique en une énorme puissance électrique concentrée sur une période extrêmement brève, similaire à la foudre.

En utilisant cette technologie couplée à nos systèmes de fabrication avancés, nous révolutionnons le soudage, le sertissage et le formage des métaux.
 

Dans l'industrie des parfums et des cosmétiques, mais aussi dans l'industrie des accessoires de luxe, les packaging responsables et durables sont devenus un défi majeur et un engagement clé pour de nombreuses entreprises. 

La chaîne d'approvisionnement de l’Aéronautique est confrontée à une période difficile : augmentation des taux de production, tension sur l'approvisionnement en matières premières, crise énergétique en Europe, tension sur les ressources humaines, pression sur les prix et la qualité de plus en plus forte. Le principal défi consiste également à rendre l'industrie aéronautique plus durable. 

Pour toutes ces raisons, l'industrie aérospatiale doit accélérer sa course à l'innovation technologique en mettant en œuvre de nouveaux processus de production efficaces. Bmax, fournisseur de premier plan de la technologie des Hautes Puissances Pulsées pour l'aérospatiale, est un partenaire qui change la donne pour le formage de tôles métalliques, l’assemblage circulaire de pièces et le sertissage de câbles de puissance. 

L'hybridation et l'électrification croissantes des véhicules créent de nouvelles exigences auxquelles les technologies d'assemblage traditionnelles ne peuvent répondre.

Notre technologie de rupture HPP offre des solutions uniques, telles que le soudage hautement efficace pour les réservoirs sous pression dans les systèmes HVAC (Heat Ventilation & Air Conditioning) avancés et le sertissage haute performance pour les faisceaux de fils à haute tension dans les camions et autobus électriques lourds.

Bmax possède plus de dix ans d’expérience dans les solutions industrielles à haute puissance pulsée (HPP). La simulation est au cœur de la conception et du développement de nos systèmes HPP.

Nous proposons un pack unique de simulations et de caractérisation des matériaux pour analyser précisément nos procédés, grâce à des méthodes d’éléments finis en dynamique rapide et multiphysique.

Notre technologie HPP vous permet d'imaginer, concevoir et créer des formes auparavant considérées comme impossibles, tout en utilisant moins de matériaux et des équipements plus petits, plus efficaces et plus écologiques.

Nos équipes pluridisciplinaires sont équipées pour répondre à tous vos besoins en matière de Haute Puissance Pulsée (HPP).

Rejoindre Bmax, c'est profiter de plus d'une décennie d'expertise dans le domaine de la technologie de la Haute Puissance Pulsée (HPP) et s'engager dans des projets innovants et hautement techniques qui révolutionnent les méthodes et les processus de production conventionnels.

Au cours de la Première Guerre mondiale, il a été observé que lorsque le blindage était touché par des éclats d'obus, certains morceaux non seulement s'enfonçaient dans le métal, mais finissaient par y être soudés, un processus qui nécessite normalement beaucoup de chaleur. Des tests en laboratoire ont montré plus tard que si un matériau est accéléré assez rapidement dans un autre, il devient plastique au point de contact et fusionne, même à température ambiante. Cela a conduit à un processus appelé soudage explosif qui, comme son nom l'indique, utilise des explosifs chimiques répartis sur le dessus d'une feuille d'un matériau pour le projeter dans une feuille située en dessous.

La technologie supraconductrice avancée est au cœur de l’étude de la FCC. Deux des défis technologiques majeurs pour une machine à la frontière de l'énergie sont le développement d'aimants dipolaires plus puissants (16 T, soit environ deux fois celui du LHC) et une nouvelle génération de supraconducteurs capables de répondre aux exigences de la FCC. Le CERN a lancé un programme d'aimants 16 T, en coordination avec un programme américain ciblant 15 T, et un ambitieux programme de développement de conducteurs FCC avec des instituts de recherche et des industries répartis dans le monde entier (Courrier CERN mai 2018 p40).

Un groupe de designers automobiles de renom a sélectionné Ed Welburn comme récipiendaire du Lifetime Design Achievement Award 2018 pour sa carrière exceptionnelle dans la conception de véhicules.

Les plus petits détails font souvent une immense différence dans les secteurs du luxe et de la cosmétique. Avec son dernier flacon, l’essence de parfum J’adore L’Or, la marque Dior en fait la démonstration. L’ensemble des bouteilles de cette collection iconique reprend le même design : un flacon en forme de goutte au col fin cerclé de maillons dorés et surmonté d’une perle transparente. Mais après cinq années de recherche, la technique de fabrication des maillons a été revue. Le but de Dior était d’obtenir une précision que seule la main d’un artisan d’art pouvait lui apporter. 

Nos procédés de Magnéto Formage (MPF) et de Formage Électrohydraulique (EHF) permettent de former les métaux à très haute vitesse de déformation, à température ambiante, y compris sur des géométries complexes.
Ils ouvrent de nouvelles perspectives industrielles en matière de performance, de liberté de conception et d’efficacité de production.

Notre technologie de Magnéto Soudage (MPW) permet d’assembler des matériaux à froid, au niveau moléculaire et à température ambiante, sans fumées ni matériau d’apport, tout en préservant les propriétés initiales des matériaux.

Notre technologie de Magnéto Sertissage (MPC) est la référence pour sertir des connecteurs à des câbles haute tension dans le secteur de la mobilité électrique.

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