Complex Parts
Unsere bahnbrechenden Verfahren, die Magnetumformung (Magnetic Pulse Forming, MPF) und Elektrohydraulisches Formen (Electro Hydraulic Forming, EHF), ermöglichen die Umformung von Metall mit extrem hohen Umformungsgeschwindigkeiten bei Raumtemperatur. Damit bietet Bmax neue, unübertroffene Produktionsmöglichkeiten.
Mit innovativen, sauberen und außerordentlich effizienten Technologien sowie Expertise in den Bereichen Technik und Design ermöglicht Bmax seinen Kunden, ihre Produktionszyklen zu verkürzen, Material einzusparen, Gewicht und Kosten zu reduzieren. Dabei gewährleisten wir ein Höchstmaß an Leistungsfähigkeit für unsere Produkte.
Forming Systems
Technical Characteristics
Magnetic Pulse Forming: Complex Aerostructure Parts
- Blank dimensions: up to L 1500mm & 3.5 mm thick – depending on material grade and parts geometry
- Material grades: All Aluminum Al 2xxx / Al 5xxx / Al 6xxx / Al 7xxx series
Electro Hydraulic Forming: Complex Engine & Aerostructure Parts
- Overall blank dimensions: up to 800mm x 800mm
Material grades:
- All Aluminum Al 2xxx/ Al 5xxx / Al 6xxx / Al 7xxx series up to 3.5 mm thick
- Steel, Stainless Steel up to 1.6 mm thick
- Cobalt/Nickel-Base alloys up to 1.6 mm thick
- Other material/thickness on demand
- No need for manual rework as no more springback to correct
- Embedded with the highest level of machine security in the market
- CE-certified with the support of an independent certification body
- Fully compliant with applicable regulations, technical standards and directives
- Optimized footprint of the production cell
- Design of the production cell according to PN Dimensions & Quantities
- Highly repeatable process: Cpk>2
- No mechanical contact between tooling and parts
- Extremely low variations of magnetic pulses
- Typical scrap rate < 0.1%
- Fully integrated Process Monitoring System with real time data acquisition & recording
- Easy to install on a standard Hydraulic Press
- User-friendly HMI
- Easy access to tooling
- Secured access doors to perform maintenance operations
- Remote assistance/maintenance capability
- Optional diagnosis function
- Low electrical power consumption
- Less forming operations and less annealing steps
- Lower raw material consumption
Sobald Sie die Prototypen abgenommen haben, wird Ihre MPW-Anlage von unserem Team hergestellt. Die Standardvorgehensweise von Bmax beinhaltet die Werksabnahme der MPW-Anlage (Factory Acceptance Tests, FAT) am Ende der Testphase in den Räumlichkeiten von Bmax gemeinsam mit Ihren Teams.
Von der Installation bis zur Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und der Schulung Ihrer Teams bietet Bmax eine schlüsselfertige Lösung unter optimalen Bedingungen bis zur Endabnahme.
Unser engagiertes Wartungsteam bietet unseren Kunden Dienstleistungen der Spitzenklasse sowie Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien. Von der Schulung bis zur Wartung, Reparatur und Nachrüstung passen wir unsere Dienstleistungen mit flexiblen, umfassenden und maßgeschneiderten Dienstgütevereinbarungen an Ihre individuellen Bedürfnisse und Erwartungen an.
Für die Wartung bieten wir eine breite Palette von Optionen an, einschließlich Fernwartung und Remote-Unterstützung, vorbeugende Wartungsmaßnahmen und Reparaturen.
Unsere langfristige technologische Planung ermöglicht es unseren Teams Anlagen mit längerer Komponentenlebensdauer und verbesserter Zuverlässigkeit, optimierten Produktionszykluszeiten, geringerem Wartungsbedarf und benutzerfreundlicheren Funktionen zu liefern. Aufgrund einfacher Nachrüstbarkeit können alle Verbesserungen in bereits installierte Systeme integriert werden, was die Gesamteffektivität der Anlagen im Laufe der Zeit erhöht.
Sobald Sie die Prototypen abgenommen haben, wird Ihre MPW-Anlage von unserem Team hergestellt. Die Standardvorgehensweise von Bmax beinhaltet die Werksabnahme der MPW-Anlage (Factory Acceptance Tests, FAT) am Ende der Testphase in den Räumlichkeiten von Bmax gemeinsam mit Ihren Teams.
Von der Installation bis zur Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und der Schulung Ihrer Teams bietet Bmax eine schlüsselfertige Lösung unter optimalen Bedingungen bis zur Endabnahme.
Unser engagiertes Wartungsteam bietet unseren Kunden Dienstleistungen der Spitzenklasse sowie Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien. Von der Schulung bis zur Wartung, Reparatur und Nachrüstung passen wir unsere Dienstleistungen mit flexiblen, umfassenden und maßgeschneiderten Dienstgütevereinbarungen an Ihre individuellen Bedürfnisse und Erwartungen an.
Für die Wartung bieten wir eine breite Palette von Optionen an, einschließlich Fernwartung und Remote-Unterstützung, vorbeugende Wartungsmaßnahmen und Reparaturen.
Unsere langfristige technologische Planung ermöglicht es unseren Teams Anlagen mit längerer Komponentenlebensdauer und verbesserter Zuverlässigkeit, optimierten Produktionszykluszeiten, geringerem Wartungsbedarf und benutzerfreundlicheren Funktionen zu liefern. Aufgrund einfacher Nachrüstbarkeit können alle Verbesserungen in bereits installierte Systeme integriert werden, was die Gesamteffektivität der Anlagen im Laufe der Zeit erhöht.
Products manufactured by our systems
Premium Technology
| Electro-Hydraulic Forming | Conventional Forming | |
| Number of Tools | 2 | 5 |
| Number of Forming Steps | 1 stamping + 1 EHF = 2 | 5 Stampings |
| Intermediate Thermal Treatments | 1 | 2 |
| Residual Internal Constraints | None No springback – No rework Parts geometrically compliant after EHF | High Springback 100% manual rework needed |
| Scrap Rate | < 0.1% | 20-25 % |
| Forming Quality & Aspect | Excellent quality & aesthetic <br>Very low thickness reduction <br>Even material distribution | Important thickness reduction<br>Uneven material distribution |
| Serial Manufacturing Time | 3.5 hours/part | 13-15 hours/part |
Andere Anwendungen
Druckbehälter
Unsere bahnbrechende Technologie des Magnetimpulsschweißens (Magnetic Pulse Welding -MPW) ermöglicht es, Werkstoffe auf molekularer Ebene bei Raumtemperatur ohne Dämpfe oder Füllmaterial zu verbinden, wobei die ursprünglichen Eigenschaften des Werkstoffs erhalten bleiben.
Komplexe Werkstücke
Unsere bahnbrechenden Verfahren, die Magnetumformung (Magnetic Pulse Forming, MPF) und Elektrohydraulisches Formen (Electro Hydraulic Forming, EHF), ermöglichen die Umformung von Metall mit extrem hohen Umformungsgeschwindigkeiten bei Raumtemperatur. Damit bietet Bmax neue, unübertroffene Produktionsmöglichkeiten.
Hochmoderne Verpackungen
Mit den hochmodernen Umformungsverfahren der Bmax-Hochleistungsimpulstechnik entfallen nahezu alle Prozessbeschränkungen, so dass Sie Formen erdenken, entwerfen und gestalten können, die bisher als nicht umsetzbar galten - und das alles bei geringerem Materialeinsatz und kleineren, effizienteren und umweltfreundlicheren Anlagen.
Sie sind interessiert?
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