Druckbehälter
Unsere bahnbrechende Technologie des Magnetimpulsschweißens (Magnetic Pulse Welding (MPW) ermöglicht es, Werkstoffe auf molekularer Ebene und bei Raumtemperatur ohne Dämpfe oder Füllmaterial zu verbinden, wobei die ursprünglichen Eigenschaften des Werkstoffs erhalten bleiben.
Unsere immer effizienteren und zuverlässigeren industriellen, schlüsselfertigen MPW-Systeme werden derzeit von führenden Unternehmen der Automobilindustrie für die Serienproduktion von Schlüsselkomponenten für hocheffiziente HVAC-Systeme (Heat Ventilation & Air Conditioning) - Heizung, Lüftung & Klimaanlagen) eingesetzt, die in Elektrofahrzeugen verwendet werden, wie R744 (CO₂)-Akkumulatoren und R290 (Propan)-Sammlertrockner.
Wir ermöglichen unseren Kunden Materialeinsparungen, was wiederum zu Gewichts- und Kosteneinsparungen führt. Dabei gewährleisten wir hohe Leistungsfähigkeit für unsere Produkte.
Welding System
Tube to Cap type Pressure Vessels - e.g. R744 (CO2) Accumulators or R290 (Propane) receiver driers
Tube:
- Dimensions: up to ⌀100mm & 5mm thick – depending on material grade
- Material grade: Al 6xxx series as a standard – other material possible on demand
Cap:
Material grade: Al 6xxx series as a standard – other material possible on demand
- Embedded with the highest level of machine security in the market
- CE-certified with the support of an independent certification body
- Fully compliant with applicable regulations, technical standards and directives
- EMC and sound proof workstation
- Optimized footprint
- Production throughput: 1,000,000 welds/year
- ≥80% OEE (Overall Equipment Efficiency)
≤20 sec cycle time per weld, with no cooling downtime – Welding time ≤100µs
- Cpk>2
- No mechanical contact between tooling and parts to be welded
- Highly synchronized switches ensuring extremely low variations of electrical signals
- Scrap rate close to 0%
- Fully integrated Process Monitoring System with real time welding data acquisition & recording
- Real-time detection of defective weld
- Stand-alone, turnkey system, easy to install in any industrial environment
- User-friendly HMI
- Easy access to product positioning cart
- Secured access doors to perform maintenance operations
- Integrated lifting devices, enabling ergonomic, safe and easy maintenance
- ≤15min tool changeover time
- Remote assistance/maintenance capability
- Optional diagnosis function
- Low electrical power consumption <6kW (production mode)
- No filler material, no toxic fumes, no dangerous radiation
- No need for cleaning the parts, neither before nor after welding
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Technische Broschüre
Industrielle, schlüsselfertige Anlagen für die Serienproduktion von Schlüsselkomponenten für hocheffiziente HVAC-Systeme, die in Elektrofahrzeugen genutzt werden.
Working together
In den letzten 10 Jahren haben wir die leistungsfähigsten und genauesten 3D-Computermodelle entwickelt, die es uns ermöglichen, das wenige Mikrosekunden kurze Zeitfenster des Magnetimpulsschweißens zu simulieren und vorherzusagen.
Co-Engineering durch Simulation kann für ein schnelles Prototyping eingesetzt werden. Diese Phase ist auch für das Fixieren der Teilegeometrie und der Schweißwerkzeuge von größter Bedeutung.
Sobald Sie die Prototypen abgenommen haben, wird Ihre MPW-Anlage von unserem Team hergestellt. Die Standardvorgehensweise von Bmax beinhaltet die Werksabnahme der MPW-Anlage (Factory Acceptance Tests, FAT) am Ende der Testphase in den Räumlichkeiten von Bmax gemeinsam mit Ihren Teams.
Von der Installation bis zur Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und der Schulung Ihrer Teams bietet Bmax eine schlüsselfertige Lösung unter optimalen Bedingungen bis zur Endabnahme.
Unser engagiertes Wartungsteam bietet unseren Kunden Dienstleistungen der Spitzenklasse sowie Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien. Von der Schulung bis zur Wartung, Reparatur und Nachrüstung passen wir unsere Dienstleistungen mit flexiblen, umfassenden und maßgeschneiderten Dienstgütevereinbarungen an Ihre individuellen Bedürfnisse und Erwartungen an.
Für die Wartung bieten wir eine breite Palette von Optionen an, einschließlich Fernwartung und Remote-Unterstützung, vorbeugende Wartungsmaßnahmen und Reparaturen.
Unsere langfristige technologische Planung ermöglicht es unseren Teams Anlagen mit längerer Komponentenlebensdauer und verbesserter Zuverlässigkeit, optimierten Produktionszykluszeiten, geringerem Wartungsbedarf und benutzerfreundlicheren Funktionen zu liefern. Aufgrund einfacher Nachrüstbarkeit können alle Verbesserungen in bereits installierte Systeme integriert werden, was die Gesamteffektivität der Anlagen im Laufe der Zeit erhöht.
In den letzten 10 Jahren haben wir die leistungsfähigsten und genauesten 3D-Computermodelle entwickelt, die es uns ermöglichen, das wenige Mikrosekunden kurze Zeitfenster des Magnetimpulsschweißens zu simulieren und vorherzusagen.
Co-Engineering durch Simulation kann für ein schnelles Prototyping eingesetzt werden. Diese Phase ist auch für das Fixieren der Teilegeometrie und der Schweißwerkzeuge von größter Bedeutung.
Sobald Sie die Prototypen abgenommen haben, wird Ihre MPW-Anlage von unserem Team hergestellt. Die Standardvorgehensweise von Bmax beinhaltet die Werksabnahme der MPW-Anlage (Factory Acceptance Tests, FAT) am Ende der Testphase in den Räumlichkeiten von Bmax gemeinsam mit Ihren Teams.
Von der Installation bis zur Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und der Schulung Ihrer Teams bietet Bmax eine schlüsselfertige Lösung unter optimalen Bedingungen bis zur Endabnahme.
Unser engagiertes Wartungsteam bietet unseren Kunden Dienstleistungen der Spitzenklasse sowie Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien. Von der Schulung bis zur Wartung, Reparatur und Nachrüstung passen wir unsere Dienstleistungen mit flexiblen, umfassenden und maßgeschneiderten Dienstgütevereinbarungen an Ihre individuellen Bedürfnisse und Erwartungen an.
Für die Wartung bieten wir eine breite Palette von Optionen an, einschließlich Fernwartung und Remote-Unterstützung, vorbeugende Wartungsmaßnahmen und Reparaturen.
Unsere langfristige technologische Planung ermöglicht es unseren Teams Anlagen mit längerer Komponentenlebensdauer und verbesserter Zuverlässigkeit, optimierten Produktionszykluszeiten, geringerem Wartungsbedarf und benutzerfreundlicheren Funktionen zu liefern. Aufgrund einfacher Nachrüstbarkeit können alle Verbesserungen in bereits installierte Systeme integriert werden, was die Gesamteffektivität der Anlagen im Laufe der Zeit erhöht.
Premium Technology
| Magnetic Pulse Welding | Conventional Welding | |
| Welding Technology | Cold Welding, <br>No Heat-Affected Zone | Fusion Welding |
| Weld Strength | No degradation of materials’ properties | Heat-Affected Zone inherently makes weak seams |
| Weight Saving | >20% weight reduction | Extra material thickness required due to embrittlement of materials |
| Dissimilar Materials | Wide range of materials combinations: Al/SS, Al/Cu, Al/St, etc. | Not possible |
| Process Cleanliness & Simplicity | <center>-</center> | Pre/post treatments <br>Use of inert gas <br>Very precise positioning<br>Laser beam safeguarding<br>Special anti-radiation enclosure |
| Scrap Rate | <0.1% | 3-5% |
| Energy Consumption | < 6kW | >60% more consumption |
| Consumables | <center>-</center> | Inert gas and a lot of other consumables are required |
| Weld Quality & Aspect | Excellent quality, very aesthetic with no joint distortion | Joint deformation and distortion, due to heat and residual stress |
Verschiedene Produkte, die mit unseren Systemen hergestellt werden
Andere Anwendungen
Druckbehälter
Unsere bahnbrechende Technologie des Magnetimpulsschweißens (Magnetic Pulse Welding -MPW) ermöglicht es, Werkstoffe auf molekularer Ebene bei Raumtemperatur ohne Dämpfe oder Füllmaterial zu verbinden, wobei die ursprünglichen Eigenschaften des Werkstoffs erhalten bleiben.
Komplexe Werkstücke
Unsere bahnbrechenden Verfahren, die Magnetumformung (Magnetic Pulse Forming, MPF) und Elektrohydraulisches Formen (Electro Hydraulic Forming, EHF), ermöglichen die Umformung von Metall mit extrem hohen Umformungsgeschwindigkeiten bei Raumtemperatur. Damit bietet Bmax neue, unübertroffene Produktionsmöglichkeiten.
Hochmoderne Verpackungen
Mit den hochmodernen Umformungsverfahren der Bmax-Hochleistungsimpulstechnik entfallen nahezu alle Prozessbeschränkungen, so dass Sie Formen erdenken, entwerfen und gestalten können, die bisher als nicht umsetzbar galten - und das alles bei geringerem Materialeinsatz und kleineren, effizienteren und umweltfreundlicheren Anlagen.
Sie sind interessiert?
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