Hochspannungskabelbäume
Unsere Technologie für Magnetimpulscrimpen (Magnetic Pulse Crimping, MPC) hat sich zum Goldstandard für die Fügung von Anschlusselementen mit Hochspannungskabeln im Bereich der E-Mobilität entwickelt.
Unsere firmeneigenen Feldformer crimpen die Anschlusselemente in weniger als 100 Mikrosekunden an das Hochspannungskabel. Dank der hohen Umformungsgeschwindigkeit führt MPC zu geringen bis gar keinen Restkräften, die längerfristig zu einer Lockerung der Crimps wegen wiederholten thermischen Zyklen führen würden. Dies ist bei Hochspannungskabelbäumen von entscheidender Bedeutung. MPC bietet die robusteste Fügung bei Lebensdauertests, da die MPC-Crimps - im Gegensatz zu mechanischen Crimps - vom Produktionsbeginn bis zum Ende der Lebensdauer des Fahrzeugs unversehrt erhalten bleiben.
Unsere einheitlichen Anlaufstellen (One-Stop-Shops) in den USA und in Frankreich bieten dank ihrer Ausstattung schnelles Prototyping, Großserienproduktion, Tests und extrem kurze Lieferzeiten für eine breite Palette von Drahtdicken bieten (bis zu 300 mm2).
Von unseren Systemen hergestellte Produkte
Bmax ist Spitzenreiter für die Herstellung von Hochspannungskabelbäumen. Mit unserer unübertroffenen Leistungsfähigkeit dank zahlreicher MPC-Crimpingsysteme und unserer unternehmenseigenen Expertise in den Bereichen Simulation, Mikrografie und Hi-Pot-Tests gewährleisten wir eine nahtlose Lieferkapazität für seriengefertigte Kabelbäume.
Qualität ist oberstes Gebot: ISO-Zertifizierung und hundertprozentige Rückverfolgbarkeit der Teile gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte. Wir entwerfen und fertigen unsere eigenen Systeme und verfügen über ein komplettes Ersatzteillager, was uns vorbeugende Wartungsarbeiten und Serviceleistungen in Eigenregie ermöglicht. Dank dieses integrierten Ansatzes gewährleisten unsere nahtlosen Betriebsabläufe stets termingerechte Lieferungen qualitativ hochwertige Kabelbäume.
In den letzten 10 Jahren haben wir die leistungsstärksten und genauesten 3D-Computermodelle entwickelt. Dabei konnten wir unsere einzigartige, unternehmenseigene Hochgeschwindigkeits-Umformcharakterisierung von Werkstoffen nutzen, um die in wenigen Hundertstel Mikrosekunden auftretenden Umformungen präzise zu simulieren.
Co-Engineering durch Simulation kann für schnelles Prototyping eingesetzt werden. Diese Phase ist auch von größter Bedeutung für das Fixieren der Teilgeometrie und das Design von Crimpwerkzeugen.
Wir sind Branchenführer und verfügen über die modernsten Fertigungssysteme.
Als weltweit einziger Anbieter mit mehreren unternehmenseigenen MPC-Systemen sind wir in der Lage, Großserienaufträge effizient und zuverlässig zu erfüllen. Verlassen Sie sich auf unsere perfekt auf Ihren Anwendungsfall zugeschnitten Lösungen.
Mit Hipot-Tests, Mikrografie, Simulation sowie unserem hausinternen Service und Anlagenwartung garantieren wir auf allen Ebenen Präzision und Exzellenz. Vertrauen Sie darauf, dass wir erstklassige Produkte für Sie herstellen, die immer genau Ihren Anforderungen entsprechen.
Bmax ist erste Wahl für Hochspannungs-MPC-Kabelbäume. Durch die hundertprozentige Rückverfolgbarkeit der Komponenten und die ISO-Zertifizierung stellen wir sicher, dass jedes Bauteil die höchsten Qualitätsstandards erfüllt. Wir liefern zuverlässige Produkte, deren Qualität durch strenge Kontrollen abgesichert ist.
Our long-term technology roadmap enables our teams to develop production systems featuring increased component lifetimes and reliability, optimized production cycle times, reduced maintenance and user-friendly operation.
Easily retrofittable, all improvements can be integrated in already installed systems, enhancing our Overall Equipment Effectiveness (OEE) over time.
In den letzten 10 Jahren haben wir die leistungsstärksten und genauesten 3D-Computermodelle entwickelt. Dabei konnten wir unsere einzigartige, unternehmenseigene Hochgeschwindigkeits-Umformcharakterisierung von Werkstoffen nutzen, um die in wenigen Hundertstel Mikrosekunden auftretenden Umformungen präzise zu simulieren.
Co-Engineering durch Simulation kann für schnelles Prototyping eingesetzt werden. Diese Phase ist auch von größter Bedeutung für das Fixieren der Teilgeometrie und das Design von Crimpwerkzeugen.
Wir sind Branchenführer und verfügen über die modernsten Fertigungssysteme.
Als weltweit einziger Anbieter mit mehreren unternehmenseigenen MPC-Systemen sind wir in der Lage, Großserienaufträge effizient und zuverlässig zu erfüllen. Verlassen Sie sich auf unsere perfekt auf Ihren Anwendungsfall zugeschnitten Lösungen.
Mit Hipot-Tests, Mikrografie, Simulation sowie unserem hausinternen Service und Anlagenwartung garantieren wir auf allen Ebenen Präzision und Exzellenz. Vertrauen Sie darauf, dass wir erstklassige Produkte für Sie herstellen, die immer genau Ihren Anforderungen entsprechen.
Bmax ist erste Wahl für Hochspannungs-MPC-Kabelbäume. Durch die hundertprozentige Rückverfolgbarkeit der Komponenten und die ISO-Zertifizierung stellen wir sicher, dass jedes Bauteil die höchsten Qualitätsstandards erfüllt. Wir liefern zuverlässige Produkte, deren Qualität durch strenge Kontrollen abgesichert ist.
Our long-term technology roadmap enables our teams to develop production systems featuring increased component lifetimes and reliability, optimized production cycle times, reduced maintenance and user-friendly operation.
Easily retrofittable, all improvements can be integrated in already installed systems, enhancing our Overall Equipment Effectiveness (OEE) over time.
Erstklassige Technologie
| Magnetic Pulse Crimping | Conventional Crimping | |
| Electrical Resistance | Reduced resistance | Increased resistance |
| Compression Rate | Higher compression eliminates air gaps between strands | Air gaps present with big cable sections |
| Crimp Resistance & Durability | Improved tensile strength with minimal relaxation over time<br> Highest performance with vibration and pull force testing | Higher relaxation over time<br> Limited vibration and pull force resistances |
| Materials Combinations | Use with dissimilar materials (e.g. Cu/Al, Cu/Cu, Al/Al, etc.) <br> Ability to compress almost any tubular copper or aluminum part | Strong limitations<br> Cu/Al crimps do not pass cycling tests |
| Cost | Optimizes component thicknesses, resulting in weight and cost savings <br>Improved longevity of electrical connections resulting in less down time, less maintenance | Higher thicknesses required<br>More down times and more frequent maintenance due to lower longevity of electrical connections |
| Wire Size | Accommodates wide range of wire sizes, in excess of 300mm2 – with no air gaps | Degradation in performance in cables over 70mm2 |
Andere Anwendungen
Druckbehälter
Unsere bahnbrechende Technologie des Magnetimpulsschweißens (Magnetic Pulse Welding -MPW) ermöglicht es, Werkstoffe auf molekularer Ebene bei Raumtemperatur ohne Dämpfe oder Füllmaterial zu verbinden, wobei die ursprünglichen Eigenschaften des Werkstoffs erhalten bleiben.
Komplexe Werkstücke
Unsere bahnbrechenden Verfahren, die Magnetumformung (Magnetic Pulse Forming, MPF) und Elektrohydraulisches Formen (Electro Hydraulic Forming, EHF), ermöglichen die Umformung von Metall mit extrem hohen Umformungsgeschwindigkeiten bei Raumtemperatur. Damit bietet Bmax neue, unübertroffene Produktionsmöglichkeiten.
Hochmoderne Verpackungen
Mit den hochmodernen Umformungsverfahren der Bmax-Hochleistungsimpulstechnik entfallen nahezu alle Prozessbeschränkungen, so dass Sie Formen erdenken, entwerfen und gestalten können, die bisher als nicht umsetzbar galten - und das alles bei geringerem Materialeinsatz und kleineren, effizienteren und umweltfreundlicheren Anlagen.
Sie sind interessiert?
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